一、油气分离器的类型和工作要求 

1、分离器的类型 

1）重力分离型：常用的为卧式和立式重力分离器； 

2) 碰撞聚结型：丝网聚结、波纹板聚结分离器； 

3) 旋流分离型：反向流、轴向流旋流分离器、紧凑型气液分离器； 

4) 旋转膨胀型： 

2、对分离器工作质量的要求 

1）气液界面大、滞留时间长；油气混合物接近相平衡状态。 

2）具有良好的机械分离效果，气中少带液，液中少带气。 

二、计量分离器 

1、结构：如图所示 

1）水包：分离器隔板下面的容积内装有水，其侧下部焊有小水包，小水包中间焊有小隔板，小水包中的水与分离器隔板以下的大水包及玻璃管相连通。 

2）分离筒：储存油气混合物并使其分离的密闭圆筒。 

3）量油玻璃管：通过闸门及管线，其上端与分离器顶部相通下部与小水包连通，玻璃管与分离筒构成一个连通器供量油用。 

4）加水漏斗与闸门：给分离器的水包加水用。 

5）出气管：进入分离器的油气混合物进行计量时天然气的外出通道。 

6）安全阀：保护分离器，防止压力过高破坏分离器。 

7）分离伞：在分离筒的上部，由两层伞状盖子组成。使上升的气体改变流动方向，使其中携带的小液滴粘附在上面，起到二次分离的作用。 

8）进油管：油气混合物的进口 

9）散油帽：油气混合物进入分离器后喷洒在散油帽上使油气分开，还可稳定液面。 

10）分离器隔板：在分离器下部油水界面处焊的金属圆板直径与分离筒内径相同，但边缘有缺口，使其上下连通，其面上为油下面为水，中间与出油管线连通。 

11）排油管：是分离器中的油排出通道，其焊在分离器隔板中心处，并与分离器隔板以上相通。 

12）支架：用来支撑分离器。 

2、工作原理 

油气混合物经进油管线进入分离器后，喷洒在挡油帽上(散油帽)，扩散后的油靠重力沿管壁下滑到分离器的下部，经排油管排出。同时，气体因密度小而上升，经分离伞集中向上改变流动方向，将气体中的小油滴粘附在伞壁 上，聚集后附壁而下，脱油后的气体经分离器顶部出气管进入管线进行测气。 

三、玻璃管手动量油原理 

在分离器侧壁装一高压玻璃管和分离筒构成连通器，根据连通器原理，分离器内液柱压力与玻璃管内水柱压力相平衡，因此，当分离器内液柱上升到一定高度时，玻璃管内水柱也相应上升一定高度，但因液、水密度不同，分离器内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。只要知道玻璃管内水柱高度hw，就可以计算出分离器内液柱上升高度How，记录玻璃管内水柱上升高度所需时间t，则可计算出分离器内液柱重量，就可求出该井日产量。 

四、玻璃管手动量油计算公式 

据连通器原理：Howρow g=hwρw g 

即：Howρow=hwρw 

则：How=hwρw / ρow 

若分离器在直径为D，则液柱重量为： 

         WL= How ρow πD2/4 

           = hwρw πD2/4 

若玻璃管水柱上升高度所需时间为t秒，则每秒液量为：q’m= WL/t = hwρw πD2/4t 

折算时间为t/秒时的产液量 (4小时=14400秒,8小时=28800秒): 

      q= q/m t/= hwρw πD2 t//4t