APl000余热排挤泵本体自带轴承体部件并蒙受轴向推力，与机电的联接采用膜片式带中央短轴的联轴器。机电不蒙受来自泵的轴向力。泵的转子重要由叶轮、叶轮衬套、轴、滚动轴承、轴套、联轴器等零件构成，如图3—3所示。转子有上、下两个支撑点，上部支撑点是由一对面对面安顿的角打仗球轴承构成，可经受双向的轴向力和径向力；下部支撑点是一个滑动轴承，由叶轮衬套和水导承配对构成，既可作为叶轮的前密封环，又可作为承来经受肯定的径向力。由于APl000余热排挤泵为立式单级泵，而且在水力计划油系统冲洗中采纳了轴对称的径向导叶作为压水室，以是在叶轮动平衡优异的情形下，无论从机器构造方面还是从水力脉动方面来说，其转子运行径向力均较小。是以，在这种较小的负载下，加长叶轮的前密封环用来兼做滑动轴承的计划方案显得比力相宜。轴因为该水导轴承的另一功效是作为叶轮的前密封环，为了进步泵的效力，降低密封环走漏造成的容积丧失，以是在结构设计的时间不克不及象普通水导轴承那样思量开设过水槽。因为APl000余热排挤泵运送的是含有必然杂质颗粒的反应堆一回路介质，以是结构设计还要斟酌对杂质颗粒的耐受性。综合各方面身分后，可以思量接纳油系统冲洗蜂窝状的导轴承计划，如图3—4所示。从密封机能角度来说，蜂窝状的间隙可以发生迷宫撙节效应，减小泵的容积丧失。泵运行时，因为蜂窝凹坑可以积蓄一定量的水，有利于动静间隙中水膜稳定性和连续性，包管转子的平稳运行别的，蜂窝凹坑对小颗粒杂质也拥有必定的容留性，低落由于细小颗粒卡在运行问隙中而致使导轴承快速磨损的危害。

    APl000余热排出泵输送的介质是反应堆一回路高温高压的含硼水，与之直接接触设备的材料是有严格要求的。另外，叶轮进口较大的径向尺寸确定了水导轴承的较高的运行线速度，在此线速度下导轴承需具备较高的机油系统冲洗械强度才能提高其使用寿命。因此，水导轴承的材料选择范围相当小，常用的高分子非金属材料被舍弃。硬度相对较低的奥氏体不锈钢成为理想的选择。而与导轴承配对的叶轮衬套材料需选用硬度较高的不锈钢材料。如此才能避免不锈钢之间的咬合情况。除此之外，水导轴承及叶轮衬套材料的选择还需考虑线膨胀系数不同产生的运行间隙变化的因素。在APl000余热排出泵10℃至177。C的运行温度范围内，需始终保证一个合适的间隙值。