①应确保油系统轮回有用时候。严厉按反油系统冲洗(囊括大流量冲洗)、正冲洗和轮回过滤三个阶段进行,油系统的累计有用循环时候不应低于45天。
②全部各油系统均应分步冲洗、轮回,不得漏掉或留有死角。每一个阶段冲洗、轮回后均应答主油箱进行清算,彻底肃清沉淀的杂质和脏油。
③油系统冲洗、轮回阶段应采用变温、振打等措施。为有利于扫除杂质,应采纳如加装磁棒吸附过滤、变温、振打和扰动等帮助步伐。严酷节制升、降温度和时候,采用办法加速降温速率,润滑油变温宜在35℃—75℃之间,时候3—4小时,如斯重复冲洗、循环。主油箱在轴瓦通油前应举行至多三次清算,机组启动前还应举行一次清算。
④对进入冷油器、轴瓦前的油质要举行清洁度查验,严格按照办法实行进入冷油器、轴瓦的油质条件,制止大颗粒杂质积压,造成二次污染。
⑤在油轮回阶段应及早投入滤油机和油污染装置。
⑥油系统冲洗、轮回阶段应做好纪录,包孕冲洗及轮回的系统、启停时候、升降温时候及温度、清算主油箱的次数等。业主方和监理应答纪录举行查抄和统计。
⑦对设置装备摆设崩溃、油系统消缺、翻瓦搜检等事情应拟定防备二次污染的专项办法,并郑重举行。
⑧机组启动前和满负荷试运时期润滑油颗粒度指标:不大于MOOG4级或不大于NAS16387级。
⑨油质取样和尺度:a.油质取样点请求拥有代表性,如选在冷油器出口、主油箱回油管处。b.油质取样请求:机组启动前,在油轮回运行历程中举行连
续三次取样(每次距离2小时以上),经磨练均到达及格尺度。机组满负荷时应距离24小时以上取样23次,检讨效果应及格,并剖析油质动态干净变化,采纳响应的净油办法。机组移交临盆前应与临盆职员结合举行油质取样举行磨练,应知足出产对油