运行中润滑油颗粒度节制尺度:不大于MOOG4级或不大于NAS16387级。
②依据油质监视环境举行经常性的滤油事情,确保油质及格。
③运行中维持油箱内、回油滤网内有充足的磁棒以吸附油中的金属颗粒物,并在检验中进行清算。
④润滑油回油滤网要选择强度及格的滤网,防止滤网分裂。
⑤运行职员应周密看管机组的振动、瓦温、油压、油温等参数,发明异样,实时阐明原因并处置。
⑥机组检验后要对油系统举行轮回冲洗,包管油质及格。
⑦轴承箱内油管道应和轴瓦冲洗分隔举行,先油系统冲洗油管道(包罗轴承内讨论、管堵),润滑油颗粒度及格后再冲洗轴瓦。
⑧机组A级检验时对油箱内、轴承箱内的所有管路举行崩溃查抄。
⑨机组A、B、C级检验后应彻底清算油箱,并检查排除回油滤网、磁棒。
10油系统装备崩溃后应及将油管启齿封住,防止异物进入油系统。油系统冲洗后清洁度到达制造商或有关规范标准;无因杂物造成的部件、轴颈划痕、磨损和系统卡涩征象;
    油系统设置装备摆设从选型、监造、安置、冲洗各程序严格把关,公道和谐设置装备摆设交货进度、油系统施工及滤油工期,现场严厉节制施工质量及油轮回方案,在机组进入168小时,透平油清洁度应达NAS7级,移交生产后就可有用防止大轴磨损等缺陷,到达了预期的目的,取患了优良的经济效益,淘汰了轴颈、轴瓦的检验事情,乃至包含轴颈及轴瓦的修复事情,包管了机组宁静不变运行,进步了机组运行的经济效益,为新建机组供给了有代价的参考和鉴戒。