900MW机组的主油箱由制造厂整体供货,冷油器、油泵及内部管道均已安置完毕,油箱及冷油器内部清算清洁,施工现场不必要再对油箱作注水试验,也不必要对冷油器作水压试验及清算事情。油系统安置后,在主油箱进油以前,必需打开油箱入孔门,细心查抄油箱内部是否干净、干净、无杂物。全部进入油箱内的施工职员及搜检验收职员必需穿着无扣工作服。油箱内部的全部焊缝应细致搜检,不得有开裂或漏焊情形。内部隔板、滤网应与图纸请求符合,各油室间应无短路征象。法兰表里口与油箱应焊接杰出,栽丝孔应不穿透油箱壁。滤网应洁净无破碎,滤网与框架应连系精密,油流不短路,并能在框架上天真拆装。油箱内部应彻底清算清洁,内壁应有不溶于汽轮机油的油漆,并应无起皮或脱落征象,脱落部分应补刷。细心搜检油箱内的注油器,其喷嘴及扩散管应组装固定,各毗邻螺栓应锁紧,吸入口的滤网应洁净无缺。油箱内部管道毗连法兰螺栓及油泵部套上的全部螺栓紧固件,应完整紧固,并带有保险装配,以避免运行时脱落。凭据SIEMENS的请求,油箱的部份进油管(如MAV89BR005、MAV83BR015等)在现场作了革新,把原计划中水平进油管改装成25°倾斜的管道,以包管润滑油系统冲洗的质量。对付改善中油箱管道上开孔及焊接,都要做到100%拍片探伤,并由SIEMENS专家确认。施工竣事后,进行当真、细致的清算事情,并由监理和SIEMENS专家现场查抄与确认。
冷油器清洁度的包管
   因为900MW机组的冷油器与主油箱为整体组装供货,冷油器在现场不必要举行水压试验,也不必要解体查抄和清算。但在现场经由过程内窥镜
查抄时发明,冷油器内部有设备制造杂物,为此,请求制造厂在现场举行了抽芯搜检与清算。