900MW汽轮机油系统,囊括主机及汽动给水泵小汽机润滑油系统、主机顶轴油系统、液压盘车油系统和主机节制油系统。其首要装备有:交换油泵、交换帮助油泵、直流变乱油泵、同轴液压盘车油泵各1台;交换顶轴油泵、全容量冷油器、排烟风机各2台;主油箱和节制油箱各1只,一套在
线油净化机。机组润滑油系统的质料和设置装备摆设,均由SIEMENS供货,润滑油系统管道在车间预加工,采纳一次性组装法安置。主油箱和小机油箱等主要装备,由制造厂组装成模块(即集装式),油泵在制造厂内安置和调试,现场不需崩溃。润滑油、顶轴油、放油和注油系统管道装置完毕后,系统要举行冲洗。除了不包罗在冲洗回路里的废液管、排油烟管、压力传感管,全部管路都必须举行冲洗。
  油系统冲洗可以同时冲洗润滑油管道、放油管道和注油系统管道(MAV85管道)。油系统冲洗的大抵历程为,先从脏油箱进油,然后把油注入主油箱;在加热冲洗油的同时,对润滑油管道举行冲洗;当油温到达70°C时,制止润滑油管道冲洗,把热油排入脏油箱,并对放油和注油系统管道举行冲洗,一旦油温低于30°C,再次把油送入主油箱举行加热,并对润滑油管道举行冲洗,以此轮回。油样应到达ISOCode440617/14(NAS8级)为及格。油冲洗时,必需在油系统中形成热打击状况。油冲洗的加热方法,接纳热水经由过程冷油器的体式格局举行。起首,从外高桥电厂一期工程帮助蒸汽管道处,引出一根暂且蒸汽管,用该蒸汽加热姑且水箱中的冷水,进冷油器的热水温度最高不得凌驾90°C,然后,将这些热水通入冷油器的水侧,加热冷油器油侧的冲洗用油,加热时油温节制在70～75油系统清洁度的节制步伐油管道清洁度的包管900MW机组油管道出厂时内部均已清理清洁,洞开口用塑料堵头封住。思量到施工现场